4月27日凌晨2:20時,隨著檢修結束后第一爐銅水的緩緩流出,歷時30天的中條山集團侯馬北銅公司年度檢修工作落下帷幕。
此次檢修,侯馬北銅公司遵循中條山集團提出的基礎性向技術向管理升級的總體要求,明確分工,落實責任,扎實工作,檢修工作亮點紛呈。
亮點一:強化安全管理,實現安全檢修目標。
2016年年度檢修,侯馬北銅公司強化安全、環保檢修“紅線”意識,全面落實各級人員安全生產責任制,加強作業現場工作督導力度,人身傷害事故、一般設備事故、工藝事故、火災事故、交通事故、環境污染事故均為零,隱患治理率達100%,全面實現了安全檢修無事故的目標。
為了確保檢修工作安全平穩有序進行,侯馬北銅公司專門成立了由經理王耀廷任總指揮的檢修指揮部,設立了安全環保保障組、工藝質量監督驗收組、設備質量監督驗收組、含銅物料回收組、設備物資供應回收組、宣傳報道組、后勤服務組、保衛組、綜合考核組等九個職能組。檢修中,各職能組各司其職,嚴格執行安全生產管理的相關規定,規范施工組織,重點加大對租賃承包單位的安全管理力度,嚴格審查外委施工單位的資質,做好技術備案和安全技術交底,認真履行施工合同,確保檢修順利進行。
亮點二:實施管理升級,創新“五三五”組織管理模式。
在以往檢修經驗的基礎上,侯馬北銅公司創新“五三五”檢修組織管理模式。一是檢修準備工作的五到位:項目動態確認優化到位,檢修方案制定演練到位,檢修所需的備件材料、工器具、預制件購置、預制、驗收、搬運到位,檢修所需人員安排、協調、培訓到位,檢修期間需運行使用的生產、生活設施檢修準備到位。二是檢修項目管理的“三節點”控制法:即項目控制節點,把關鍵設備設施、施工難度大和施工工期長的項目做為控制節點;時間控制節點,按工期安排倒排工期確定檢修控制節點,有效管控檢修節奏,分解為拆除節點、檢修節點、安裝節點、試車節點、開車節點等;人力控制節點,本著人盡其才的用人原則,力量技能、技術技能、組織技能等各個方面,科學安排,揚長避短,最大限度的調動檢修員工的積極性,提高勞動效率。三是檢修工作的“五目標”管理:安全環保目標,檢修質量目標,成本目標,工期目標,文明施工目標。
“五三五”組織管理模式的推出,將檢修工作目標層層分解,并依據分解目標制定出相應的管理保障措施,使檢修工作穩步有序推進并高質量的得到落實,實現了檢修工作的圓滿收官。
亮點三:提升檢修質量,完善工藝設備管理水平。
為保證檢修工作質量,結合QEO認證工作要求,侯馬北銅公司以重點抓好過程管理、節點管理、工序管理和驗收管理為切入點,相繼出臺《侯馬北銅公司檢修工藝技術及質量驗收管理規定》和《侯馬北銅公司設備(工藝)檢修質量控制管理辦法》等相關文件。各單位嚴格貫徹執行檢修實施方案,做到每個項目都有檢修工序卡或作業指導書、每道工序都有標準和驗收把關、每道工序都有作業人員或驗收人員把關簽字,實現了檢修質量的全過程監督管理,確保檢修無差錯、無過失、無遺憾,全面實現了《侯馬北銅公司設備(工藝)檢修質量控制管理辦法》所要求的質量管理目標。
亮點四:加強成本管控,提升精細化管理水平。
為達到以最小的成本投入實現檢修的最終目標,侯馬北銅公司始終堅持在成本管控上下功夫,各職能科室相關人員嚴格把守設備、備件、材料質量驗收關,做到不合格的產品不能入庫、不準安裝。同時,在保證檢修質量的前提下,該公司積極開展全員參與的修舊利廢活動,建立了行之有效的獎懲機制,做到獎罰有度,極大地調動了檢修人員的主觀能動性和生產積極性,嚴控檢修成本不超標。此外,他們通過優化施工方案,堵塞檢修漏洞,降低檢修成本,使檢修速度和檢修質量得到了雙向提升,精細化、規范化管理水平上了一個新的臺階。
亮點五:實施文明檢修,全方位實現檢修現場標準化。
檢修期間,侯馬北銅以實行文明檢修為宗旨,狠抓“6S”管理和作業現場標準化。各生產車間從組織召開班前會明確檢修任務、分析危險點、現場安全措施的布防,以及人員到崗到位、督察現場作業標準化的執行情況等各個方面,所有檢修項目都嚴格按照檢修流程和要求照章進行,各作業現場對工器具、備品備件、材料等實行定置管理,要求作業現場做到工完、料盡、場地清。通過對檢修現場標準化流程的管控,使檢修作業流程清晰明了,作業安全性好,無返工、遺漏現象,真正做到了不失控,不漏項、不漏管、不留安全死角,實現了對作業風險、關鍵環節直至全過程的有效控制。
此次檢修,侯馬北銅公司共完成檢修項目32個大項、467個子項,所有檢修項目一次性順利通過中條山集團的復產驗收,為檢修畫上了一個圓滿的句號。(黨委工作部 李玫 供稿/撮影 楊慧波)
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